Токарный обрабатывающий центр DT40H/1000 с ЧПУ Fanuc 0i-TF(5) PLUS

Высокоскоростной многофункциональный токарный обрабатывающий центр DT40H/1000 с ЧПУ Fanuc 0i-TF(5) PLUS нового поколения с приводным инструментом для комплексной токарной и фрезерной обработки деталей среднего размера в условиях серийного производства. Предназначен для обработки заготовок из стали, цветных металлов и сплавов в аэрокосмической, автомобильной, подшипниковой промышленности, энергетическом и нефтегазовом машиностроении, военно-промышленном комплексе.

Особенности

• Специально разработан с учетом возможности встраивания в состав автоматических и роботизированных поточных линий.
• Большое рабочее пространство позволяет удобно разместить дополнительные приспособления и устройства автоматической загрузки/выгрузки заготовок.
• Станок оснащен системой самодиагностики, перегрузочными и защитными устройствами и приспособлен для длительной непрерывной работы, в том числе в составе производственных линий.
• Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i-TF(5) PLUS идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы.
• Компактная высокоинтегрированная конструкция с максимальной степенью автоматизации, высокой жесткостью и вибростойкостью. Рассчитана с помощью методов динамического анализа и конечных элементов.
• Высокоскоростной прецизионный шпиндель 4 000 об/мин установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония).
• Сервопривод шпинделя Fanuc βiI 12/10000, сервоприводы по осям Fanuc серии βi-B.
• Циркуляционная система смазки шпиндельной бабки.
• Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей.
• Основные узлы станка имеют усиленную конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений.
• Жесткая вибростойкая станина с углом наклона 40° и многочисленными ребрами жесткости, изготовленная из высококачественного серого чугуна.
• Высокоскоростные линейные направляющие качения ТНК (Япония) с максимальной скоростью перемещений 30 м/мин.
• Высокоточные шлифованные шариковые винты ТНК (Япония) с предварительным натягом класса точности С3.
• Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты.
• Быстрый и точный зажим заготовки в гидравлическом 3-кулачковом токарном патроне 200 мм.
• Высокоскоростной приводной сменщик инструмента револьверного типа стандарта BMT на 12 инструментов, сервопривод инструмента Fanuc серии Alfa с гидрозажимом, время смены инструмента 0,31 с.
• Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента.
• Гидравлическая задняя бабка (опция: программируемая задняя бабка).
• Система подачи СОЖ с баком объемом 330 литров.
• Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов.
• Высокопроизводительный ленточный конвейер для удаления стружки. Может быть смонтирован сбоку или сзади станка.
• Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
• Передняя раздвижная дверца с большим прозрачным окном из бронированного стекла.
• Микропереключатели предотвращают запуск станка при открытых дверцах и блокируют их во время работы.
• Управление зажимом / разжимом токарного патрона и выдвижением / отводом пиноли задней бабки - с помощью М-функции или ножной педалью.

Комплект поставки

• Гидравлический 3-кулачковый токарный патрон Ø200 мм с отверстием
• 12-позиционный приводной сменщик инструмента
• Радиальный приводной резцедержатель
• Осевой приводной резцедержатель
• Система подачи СОЖ через диск револьвера
• Гидравлическая задняя бабка
• Педаль выдвижения пиноли задней бабки
• Педаль зажима / разжима токарного патрона
• Ленточный транспортер для удаления стружки
• Тележка для сбора стружки
• Полное ограждение
• Теплообменник электрошкафа
• Ящик с инструментом для обслуживания станка
• Руководство по эксплуатации